常見于城市污水處理廠和工業(yè)污水處理站。直接結果是水中懸浮物含量增加，BOD、COD、TN、TP等指標的含量也相應增加。泥漿流失，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

反硝化漂浮污泥產(chǎn)生的原因

沉淀池底部的高固體濃度和廢水（污水）需要在池內(nèi)停留一定時間（缺氧條件），增加了反硝化制氮的可能性。當?shù)娜芙舛瘸^臨界值（一定水壓下的飽和濃度）時，就會釋放出氮。在泥水混合物壓縮沉降到沉淀池底部的過程中，氮飽和度取決于水深（增加會導致氮的溶解度增加）和反硝化反應（增加氮）。在池內(nèi)一定水深下，影響氮濃度的因素很多。泥水混合物中的氮濃度達到臨界值，會增加泥漿漂浮的概率。

防止反硝化和浮泥的措施

01優(yōu)化操作

首先，應盡可能降低進入二沉池的硝酸鹽濃度。單獨或聯(lián)合）在以前的結構中完成反硝化。此外，還可以延長污泥齡，以穩(wěn)定污泥（降低活性分數(shù)）和可生物降解的有機物，從而降低沉淀池的反硝化率。

02增加水池深度

水溫較低時（3.5m與5m深度處飽和濃度差接近6mg/L），因沉淀池深度增加引起的飽和濃度差異顯著，但當水溫上升到20℃以上，濃度差明顯減小，30℃時飽和濃度差小于2mg/L。隨著沉淀池深度的增加，氮的臨界飽和濃度也相應增加，但當溫度較高時，不足以抵消因水力停留時間延長而產(chǎn)生的部分氮，而且更容易產(chǎn)生浮泥，只能適當增加設計池。深的。

03減少污泥停留時間

溫度升高時反硝化率的增加是產(chǎn)生漂浮污泥的主要原因。在不影響泥水分離效果的前提下，適當減少污泥在二沉池的停留時間，減少反硝化的產(chǎn)氮量，有利于解決反硝化產(chǎn)生的浮泥問題。

04提高進水溶解氧濃度

沉淀池進水一定量的氧氣會延緩反硝化過程，但氧氣對大部分反硝化菌本身并沒有抑制作用，這些細菌的呼吸鏈中的某些成分甚至需要在反硝化過程中才能合成。氧氣的存在。當溫度超過20℃時，進水溶解氧（濃度很低）對反硝化過程的延遲非常有限。試驗中可以添加H2O2作為氧源，但在工程上很難實現(xiàn)。

綜上所述，在低溫時采取增加二沉池深度、適當縮短污泥停留時間、增加進水溶解氧濃度等措施避免漂浮污泥的產(chǎn)生是可行的。這些措施在高溫下效果不大。